一、設(shè)備及工具準備

1. 設(shè)備：確保電纜擠出機整體結(jié)構(gòu)完整，各部件連接緊固，包括主機、冷卻水槽、牽引設(shè)備、收排線架等。檢查設(shè)備的加熱系統(tǒng)、溫度控制儀表、電氣系統(tǒng)、加料裝置、傳動系統(tǒng)等是否能正常工作。

2. 工具：準備好操作所需的各類工具，如扳手、螺絲刀等。

3. 材料：根據(jù)生產(chǎn)需求，準備相應(yīng)的塑料或橡膠等絕緣材料，并確保其干燥、無雜質(zhì)。

4. 其他：在開機前，還需準備一些防護用品，如手套、護目鏡等，以確保操作人員的安全。

   二、開機前操作

5. 檢查設(shè)備：對設(shè)備各部固定螺釘、儀表、電開關(guān)等進行仔細檢查，符合要求后方可使用。檢查各部位潤滑情況，必要時加潤滑油。

6. 清理工作：清理擠出口處的殘余或灰塵。

   

7. 安裝定子：裝機頭及定型套，將選好的機頭規(guī)格按順序裝好，注意各部件的裝配順序和緊固程度，如機頭應(yīng)裝配在一起后整體安裝在擠出機上，多孔板要安放在機頭法蘭之間等。

8. 升溫預(yù)熱：開啟加熱電源，對機頭、機筒均勻加熱升溫。各段溫度先調(diào)到規(guī)定值，達到后保溫一段時間，再升至正常生產(chǎn)時的溫度，并保持一定時間，使機器各部分溫度趨于穩(wěn)定。

   三、生產(chǎn)過程中的操作

9. 開車：恒溫后即可開車，開車前再次擰緊機頭和擠出機法蘭螺栓，消除熱膨脹差異。先按“準備開車”鈕，再點動“開車”鈕，緩慢啟動螺桿旋轉(zhuǎn)，逐漸加速并少量加料。密切觀察電流表及各種指示表頭的變化，確保螺桿扭矩不超過限定值。

10. 加料與擠出：將原料過篩除去結(jié)塊團粒和機械雜質(zhì)后加入料斗，保證料斗內(nèi)有足夠的原料。根據(jù)生產(chǎn)需求和設(shè)備性能調(diào)整擠出機的轉(zhuǎn)速和溫度，使物料均勻塑化擠出。

11. 冷卻與牽引：新進入冷卻水的電纜通過冷卻定型模具口模后，進入水槽進行冷卻定型，然后通過牽引設(shè)備以恒定速度拉出電纜。注意冷卻水溫度要適中，牽引設(shè)備的速度要與擠出速度相匹配，以保證電纜的質(zhì)量和尺寸精度。

12. 質(zhì)量檢測與控制：定期取樣檢查電纜的質(zhì)量，包括外觀、尺寸、絕緣性能等，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時調(diào)整工藝參數(shù)或停機檢查設(shè)備。同時，要注意安全操作，避免發(fā)生意外事故。

    四、停車操作

13. 停止加料：先將機內(nèi)塑料全部擠出，露出螺桿后再關(guān)閉機頭和機筒電源，停止加熱。

14. 關(guān)閉設(shè)備：關(guān)閉擠出機及輔機電源，使螺桿和輔機停止運轉(zhuǎn)。

15. 機頭拆卸與清理：打開機頭聯(lián)接法蘭，拆卸機頭，清理多孔板及機頭的各個部件，用鋼律、鋼片清理機頭內(nèi)的殘余料，并用砂紙打磨涂油防銹。重新啟動主機，加停車料清洗螺桿、機筒，直至殘存料碾成粉狀完全擠出，再用壓縮空氣吹出殘留粒料和粉料，最后降螺桿轉(zhuǎn)速至零，停止擠出機，關(guān)閉總電源及冷水總閥門。

    五、維護保養(yǎng)

16. 日常保養(yǎng)：保持設(shè)備的清潔衛(wèi)生，每次開車前檢查各潤滑點的情況，及時補充潤滑脂；運行中注意設(shè)備是否有異常響聲，如有應(yīng)立即檢查、排除故障。

17. 定期保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備的使用情況和廠家建議，定期對設(shè)備進行全面保養(yǎng)，包括解體檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況，更換已達規(guī)定磨損限度的零件，修理損壞的零件等。 嚴格按照上述流程來操作電纜擠出機，不僅能保障生產(chǎn)過程的高效性與穩(wěn)定性，還能延長設(shè)備使用壽命，降低故障率，為電纜生產(chǎn)的順利進行奠定堅實基礎(chǔ)。